La herramienta de mano es un medio que se usa en todos los sectores de todas las actividades industriales, por lo que el número de trabajadores expuestos a ellas es muy elevado.
Las lesiones con herramientas, en general, suelen ser, o pueden llegar a ser, leves.
Sin embargo, existen accidentes graves que provocan incapacidades permanentes.
Es por ello por lo que los principios de seguridad son importantes, no solo para la herramienta, sino para el propio usuario también.
Para empezar, es fundamental, antes de realizar el trabajo, reconocer el entorno, saber dónde puede haber riesgos:
- De caídas
- De tropiezos
- De no llegar a alcanzar bien la posición que nos pueda hacer perder el equilibrio
- De que al operario se le caiga algo
Esto hay que analizarlo, en función del tiempo que pasemos en esa área. Por tanto, dependiendo de esto último, se deberá hacer un análisis más o menos exhaustivo.
Evidentemente, hay más variables a analizar tal y como hemos expuesto más arriba, por ejemplo, si hay una barandilla donde el operario se va a apoyar, ¿realmente esa estructura está en condiciones para sujetar su peso?
¿Cuáles son las reglas básicas de seguridad en el uso de herramienta?
Daremos 4 reglas que han de aplicarse en el día a día. Veámoslas:
- Usar EPIs aprobados, por ejemplo:
- Uso de gafas en caso de que algo pueda saltar a los ojos
- Utilizar casco si existe el riesgo de que se caiga un objeto encima del operario
- Utilizar máscaras si hay ambientes nocivos
- Usar la herramienta correcta, y usarla correctamente:
- Por ejemplo, emplear un martillo y no la cabeza de un destornillador para realizar operaciones de golpeo
- Emplear una herramienta aislada 1000V en entornos de alta tensión, y no una herramienta sin aislar
- Mantener la herramienta de manera regular:
- Ciertamente, hay poco mantenimiento que realizar en una herramienta, pero sí que es importante conservarla bien, tratar de que no se oxide. Y en caso de oxidarse, tenerlo en cuenta, porque si el grado de oxidación es ya avanzado, tiene riesgo de quebrarse cuando se emplee para un trabajo.
- Tener un sistema de control de herramientas:
Es importante disponer de sistemas de control de herramientas adecuados, que dependerán de:
- El tipo de operación que se realice
- El nivel de riesgo o gravedad que exista
Por ejemplo, si quien realiza las operaciones de mantenimiento es siempre el mismo operario, probablemente, el mejor sistema de control de herramientas sea un juego de bandejas foam, con las siluetas de dichas herramientas marcadas en ellas.
¿Por qué? Porque al ser el mismo operario, puede identificar fácilmente qué herramientas faltan y que nunca se les olvide.
¿Y en una cadena de ensamblaje donde hay varios operarios implicados repartidos por turnos de trabajo? Probablemente se requiera un sistema de control de herramientas con software, donde se identifique:
- Qué herramientas se deben emplear para esa operación
- Qué herramientas faltan, en caso de que se dé esa situación
- Quién ha empleado dichas herramientas
En el próximo post hablaremos de cuáles son los riesgos y accidentes más comunes, a la hora emplear una herramienta industrial.