L’outil à main est un support utilisé dans tous les secteurs de toutes les activités industrielles, de sorte que le nombre de travailleurs qui y sont exposés est très élevé.
Les blessures avec des outils, en général, sont généralement, ou peuvent devenir, légères.
Cependant, il y a des accidents graves qui causent des invalidités permanentes.
C’est pourquoi les principes de sécurité sont importants, non seulement pour l’outil, mais aussi pour l’utilisateur lui-même.
Pour commencer, il est essentiel, avant d’effectuer les travaux, de reconnaître l’environnement, de savoir où il peut y avoir des risques de :
- Chutes
- Achoppement
- De ne pas bien atteindre la position qui peut nous faire perdre l’équilibre
- Que l’opérateur laisse tomber quelque chose
Cela doit être analysé, en fonction du temps que nous passons dans ce domaine. Par conséquent, en fonction de ces derniers, une analyse plus ou moins exhaustive doit être faite.
Évidemment, il y a plus de variables à analyser comme nous l’avons expliqué plus haut, par exemple, s’il y a une balustrade où l’opérateur va se pencher, cette structure est-elle vraiment dans les conditions pour supporter son poids ?
Quelles sont les règles de sécurité de base dans l'utilisation des outils?
Nous allons donner 4 règles qui doivent être appliquées au jour le jour. Nous voyons:
- Utiliser des EPI approuvés, par exemple :
- Porter des lunettes au cas où quelque chose pourrait sauter dans les yeux
- Porter un casque s’il y a un risque qu’un objet tombe sur l’opérateur
- Utilisez des masques s’il y a des environnements nocifs
- Utiliser le bon outil et utiliser-le correctement :
- Par exemple, utiliser un marteau et non la tête d’un tournevis pour effectuer des opérations de frappe
- Utilisez un outil isolé à 1000 V dans des environnements haute tension, et non un outil non isolé
- Faire l'entretien de l'outil sur une base régulière :
- Certaiment, il y a peu d’entretien à effectuer sur un outil, mais il est important de bien le garder, essayez de ne pas rouiller. Et en cas d’oxydation, prenez-en compte, car si le degré d’oxydation est déjà avancé, il risque de se casser lorsqu’il est utilisé pour un travail.
- Avoir un système de contrôle d’outils :
Il est important de disposer de systèmes de contrôle d’outils adéquats, qui dépendront de :
- Le type d’opération à effectuer
- Le niveau de risque ou de gravité qui existe
Par exemple, si l’entretien est toujours fait par le même opérateur, le meilleur système de contrôle de l’outil est probablement un ensemble de plateaux en mousse, avec les silhouettes de ces outils marquées dessus.
Pourquoi ? Parce qu’étant le même opérateur, vous pouvez facilement identifier les outils manquants et ne jamais oublier.
Et dans une chaîne de montage où il y a plusieurs opérateurs impliqués répartis par équipes de travail ? Un système de contrôle d’outil avec logiciel est susceptible d’être nécessaire, qui identifie :
- Quels outils doivent être utilisés pour cette opération
- Quels outils manquent, si cette situation se produit
- Qui a utilisé ces outils
Dans le prochain article, nous parlerons des risques et des accidents les plus courants lors de l’utilisation d’un outil industriel.