En los anteriores posts, estuvimos analizando las reglas básicas de seguridad que hay que tomar a la hora de usar herramientas industriales.

También vimos cuáles suelen ser los accidentes más comunes y sus causas.

Hoy, vamos a echar un vistazo a algunas medidas que se pueden llevar a cabo para prevenir, o reducir, estos riesgos.

Por un lado, expondremos las medidas preventivas a seguir en el uso de herramienta y, por el otro, las que se pueden tomar para evitar los accidentes causados por el mal uso, o abuso, de herramientas industrial.

¿Cuáles son las medidas preventivas hay que seguir en el uso de la herramienta?

Entre ellas están:

• Hacer una selección de adecuada en la adquisición de herramientas industriales


• No usar extensiones en llaves fijas o combinadas


• Respeto a las prácticas de seguridad asociadas a su uso como:
  • No poner la mano cerca de la punta del destornillador mientras se realiza la operación de apriete, dado que el destornillador puede resbalar y generar heridas graves en la mano
  
  
  • No colocar la mano en una llave de golpe
  
  
  • Apagar la tensión eléctrica antes de trabajar sobre un circuito o red eléctrica, aun teniendo herramientas aisladas 1000 voltios.

Además, se debe:

• Implementar un programa de gestión de adquisición de herramienta


• Formación en control y almacenamiento de herramientas industriales, tanto por seguridad, como por eficiencia económica.


• Introducir un plan de eliminación de herramientas: muy importante, dado que, normalmente, lo que se hace es guardarlas, creando la posibilidad de que un operario la use en el futuro, con los riesgos que ello entraña.

¿Cuáles son las medidas preventivas para evitar accidentes en el uso de herramienta industrial?

En primer lugar, disponer de herramientas ergonómicas y de calidad que sean proporcionales a las dimensiones del usuario.

También tienen que ser apropiadas a la fuerza y la resistencia del mismo, porque si no tiene la suficiente fuerza, como para conseguir soltar una tuerca con una llave combinada normal, seguramente tendrá que utilizar una llave de extensión, y así aplicar mayor palanca.

Disponer de herramientas que permitan reducir la fatiga del usuario: importante para evitar, no solo el cansancio, sino también las lesiones articulares y musculares.

La importancia de los criterios de diseño de la herramienta

Como extra a las recomendaciones que hemos dado anteriormente, también queremos recalcar la importancia que tiene el diseño de la herramienta.

Esta debe adaptarse a la mayoría de la población.

El diseño de la herramienta debe permitir a la muñeca permanecer recta durante la realización del trabajo. 

Si la muñeca no está en una posición correcta, el operario puede desarrollar lesiones en zonas como el túnel carpiano.

Especial énfasis hay que tener en el diseño del mango de la herramienta, dado que, probablemente, sea la parte más significativa, porque es la que interacciona con el operario.

Esto eleva la importancia de que el mango se acople bien a la mano, evitando generar presiones en la misma, y que permita tener posiciones correctas a la hora de trabajar.

En los próximos posts mostraremos las soluciones que ofrecemos desde el Grupo EGA, como apoyo a las medidas preventivas para ayudar a la seguridad y la eficiencia de los operarios, en el desempeño de sus labores.

Y si no puedes esperar, escríbenos, y te daremos asesoramiento en el uso seguro de herramienta.