Il existe plusieurs types d'acier inoxydable, et leur résistance à la corrosion varie.

En principe, on pourrait penser que l'aspect le plus important est que plus il est inoxydable, c'est mieux.

Mais dans le monde de l'outillage industriel, lorsque l'on choisit le meilleur type d'acier inoxydable, d'autres facteurs doivent être pris en compte, comme par exemple :

• La résistance à la corrosion
• La résistance à la traction
• La résistance mécanique du matériau
• La dureté que l'outil peut atteindre

Compte tenu de ces facteurs, on peut se demander : quel est le meilleur acier inoxydable, du point de vue de l'outil industriel ?

La réponse est la suivante : Il n'y a pas une gamme d'aciers inoxydables qui se démarque.

Chacun a ses caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance à la traction et de dureté. Et selon le produit, l'application pour laquelle nous allons en avoir besoin, l'alliage idéal sera l'un ou l'autre.

Le choix du type d'acier inoxydable approprié est déterminé par le domaine d'application que nous lui donnons.

Il existe plusieurs applications ou domaines dans lesquels l'outil en acier inoxydable peut être utilisé et pour différentes raisons.

La première peut être lorsqu'il est nécessaire de stériliser l'outil pour effectuer les tâches qui doivent être réalisées. Par exemple, tous les articles qui vont dans l'espace doivent être complètement stérilisés biologiquement. Et, par conséquent, tous ceux qui travaillent à la construction d'objets spatiaux doivent le faire avec un outil isolé pour éviter de les contaminer.

Et dans ce cas, ce qu'il faut, c'est un acier dont la tolérance à la contamination et aux particules est nulle ou faible.

Secteurs et domaines où les outils en acier inoxydable sont nécessaires

Les principaux secteurs sont :

• Biotechnologie et biomédecine
• Les salles blanches
• L'industrie pharmaceutique
• Dans certains cas, dans l'industrie nucléaire
• Et aussi dans l'industrie alimentaire

Une autre raison pour laquelle les outils en acier inoxydable sont utilisés dans les secteurs mentionnés ci-dessus est qu'ils nécessitent, après utilisation, un processus de stérilisation.

Cependant, il faut tenir compte du fait qu'après plusieurs processus de stérilisation, ces outils peuvent finir par rouiller.

"Les outils en acier inoxydable peuvent-ils rouiller ?"

Oui, et dans le prochain post, nous parlerons des raisons pour lesquelles cela peut arriver.

"Alors pourquoi ne pas utiliser des outils en acier au carbone ?"

Tout simplement parce qu'ils tolèrent peu les processus de stérilisation s'ils n'ont pas de revêtement chromé. Mais, de la même manière, si c'était le cas, il finirait par s'écailler, et donc les particules de chrome finiraient par contaminer les zones qui nécessitent des environnements entièrement stérilisés.

En résumé, une fois que l'on a conclu que la meilleure option est d'acquérir des outils en acier inoxydable, il faut tenir compte du fait que le meilleur alliage dépendra de ce qui suit :

• Quel est le but de l'utilisation de l'outil ?
• Quel type d'outil est nécessaire ?
• Quel type de dureté et de résistance à la traction est nécessaire ?
• Quel type de processus de stérilisation va être suivi et quels agents de nettoyage vont être utilisés, au cas où l'outil est utilisé dans les secteurs mentionnés ci-dessus ?

Et en fonction de toutes ces variables, il s'avérera que la meilleure alternative sera un acier inoxydable ou autre.