La chaîne de valeur de l'industrie pétrolière et gazière est principalement composée de trois maillons : Upstream, Midstream, Downstream.
Dans l'article d'aujourd'hui, nous analyserons les activités qui sont menées à l'amont, les conditions extrêmes auxquelles leurs infrastructures sont soumises et la maintenance qu'elles nécessitent.
Qu'est-ce que « Upstream », « Midstream » et « Downstream » ?
L'industrie pétrolière et gazière est segmentée en trois domaines principaux :
- Upstream
- Midstream
- Downstream
L'Upstream se concentre sur l'exploration et la production d'hydrocarbures, englobant des activités telles que la recherche de gisements, le forage et l'extraction de pétrole et de gaz naturel.
Le secteur Midstream comprend le transport, le stockage et la commercialisation des hydrocarbures produits.
Enfin, le Downstream couvre le raffinage du pétrole brut, le traitement du gaz naturel et la distribution des sous-produits aux consommateurs finaux.
Quelles opérations sont effectuées du côté « Upstream »
Les opérations Upstream sont essentielles pour l'obtention d'hydrocarbures et comprennent les activités suivantes :
- Exploration : Utilisation de techniques géophysiques et géologiques pour identifier et évaluer les réserves potentielles de pétrole et de gaz.
- Forage : Création de puits pour accéder aux gisements souterrains. Des plates-formes onshore et offshore sont utilisées, en fonction de l'emplacement des gisements.
- Production : Extraction de pétrole et de gaz à l'aide d'équipements spécialisés et de techniques avancées pour maximiser la récupération des ressources.
- Évaluation des réserves : Analyse de la viabilité économique et technique des gisements découverts, détermination de la quantité de ressources exploitables.
Quelles détériorations se produisent fréquemment dans les installations « Upstream »
Les installations Upstream sont exposées à des conditions extrêmes et font face à plusieurs types de détérioration, notamment :
- Corrosion : Causée par l'exposition à l'eau salée, aux gaz corrosifs tels que le H₂S et le CO₂, et à d'autres produits chimiques.
- Usure mécanique : due à l'abrasion et à l'érosion dues au flux continu de fluides et de particules.
- Fatigue structurelle : Résultant de charges cycliques et de fluctuations de pression, en particulier dans les structures offshores.
- Encrassement : Dépôts minéraux qui s'accumulent dans les tuyaux et les équipements, réduisant l'efficacité de la production.
- Fuites et défaillances des joints : Détérioration des joints et des connexions en raison de la haute pression et des conditions environnementales difficiles.
Quelles sont les opérations de maintenance et de réparation réalisées dans les installations gazières et pétrolières « Upstream » ?
Pour assurer l'opérabilité et la sécurité des installations Upstram, différentes opérations de maintenance et de réparation sont mises en œuvre, telles que :
- Inspection et surveillance régulières : Utilisation de technologies avancées telles que les drones, les robots et les techniques d'échographie pour détecter les problèmes à un stade précoce.
- Traitements anticorrosion : Application de revêtements spéciaux et utilisation d'inhibiteurs de corrosion pour protéger les structures métalliques.
- Réparations mécaniques : Remplacement et réparation de composants usés ou endommagés, y compris les pompes, les vannes et les tuyaux.
- Maintenance prédictive : Mise en place de systèmes de surveillance en temps réel pour prévoir et prévenir les pannes avant qu'elles ne se produisent.
- Nettoyage et détartrage – Utilisation de méthodes chimiques et mécaniques pour éliminer les dépôts et maintenir l'efficacité de l'équipement.
- Essais de pression et certification : Effectuer des essais de pression pour assurer l'intégrité des puits et des pipelines.
Les solutions MRO d'un point de vue outil dans les installations Upstream Offshore
Du point de vue de l'outil industriel, qui est la partie qui nous correspond, et compte tenu de la dégradation existante de ce type d'installation, nous considérons que les outils industriels suivants à utiliser sont d'une importance vitale :
- Outils antidéflagrants et ATEX : Essentiels, compte tenu du fait que ces installations sont considérées comme des atmosphères explosives
- Outil antichute Antidrop® : Le travail en hauteur est courant dans ces installations. Les chutes d'objets peuvent non seulement endommager la structure qui se trouve à la surface du mal, mais aussi causer de graves dommages aux infrastructures sous-marines critiques. Et pire encore, comme nous l'avons vu dans un autre article, causant la mort de travailleurs blessés en raison de chutes d'objets.
- Outils pour une utilisation sous-marine : Essentiels pour effectuer des opérations de maintenance et de réparation sur des infrastructures sous-marines qui se dégradent en raison de la corrosion.
- Outils pour tube : Important pour les processus de maintenance des tuyaux affectés par le dépôt de matériaux et de sédiments dans ceux-ci.
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Les environnements dans lesquels opèrent les installations offshores sont difficiles, ce qui génère au fil du temps une détérioration, et donc une augmentation, à la fois des risques professionnels des opérateurs qui y travaillent, ainsi que de la perte d'efficacité et de l'augmentation significative des coûts financiers.
Une bonne maintenance signifie une meilleure sécurité pour les travailleurs, ainsi qu'une amélioration de la rentabilité et des performances pour l'organisation qui gère les installations offshores.
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