Nous arrivons au dernier chapitre de notre saga de l'inox. Nous avons déjà parlé des propriétés de ce matériau, de la manière d'utiliser les outils industriels fabriqués avec lui et des critères de sélection à suivre.
Aujourd'hui, nous vous expliquons pourquoi nous avons sélectionné l'acier inoxydable 420 pour la fabrication de nos outils.
Voulez-vous savoir pourquoi? Continuez de lire!
Il existe une variété d'alliages d'acier inoxydable dans le monde : 201, 204, 304, 316, 409, 439...
Pourquoi en choisir un ?
Propriétés de l'acier inoxydable 420 par rapport à d'autres alliages
L'acier inoxydable 420 possède des caractéristiques mécaniques très proches de celles de l'acier au carbone, ce qui permet de fabriquer des outils dont les caractéristiques mécaniques sont proches de celles des outils à usage industriel.
Il a une résistance raisonnable à l'oxydation.
Il existe d'autres alliages qui ont une meilleure résistance à l'oxydation, ce sont les aciers inoxydables 304 et 316.
La question est maintenant : s'il s'agit de meilleurs aciers inoxydables, pourquoi préférons-nous fabriquer avec de l'acier inoxydable 420 ?
Parce que la résistance à la traction et la dureté des aciers 304 et 316 sont inférieures à 420.
Autrement dit : ils n'ont pas une dureté valable pour un outil industriel, ni pour un outil manuel.
En fait, il est rarement logique de fabriquer des outils avec des aciers 304 et 316, car avec une utilisation intensive de ceux-ci, cela provoquera une usure rapide, voire une casse.
En ce qui concerne l'amagnétisme, l'acier inoxydable 420 ne l'est pas, car il s'agit d'un alliage martensitique-ferromagnétique, de sorte que les outils industriels fabriqués dudit alliage ne peuvent pas être utilisés dans des environnements où il existe de forts champs magnétiques.
C'est un inconvénient de ce point de vue.
Et il s'avère également que les aciers inoxydables austénitiques (304 et 316) sont amagnétiques, car ils ont une autre cristallographie interne.
Il semble que les austénitiques regorgent de vertus : meilleure résistance à l'oxydation, et surtout amagnétisme.
Dirons-nous adieu aux outils en titane qu'ils plus chers ?
Rappelons-le : les aciers inoxydables austénitiques ont le gros inconvénient, du point de vue de l'outil industriel, que leur dureté est très faible (15 HRC contre 33-43HRC que possède le titane).
Ça veut dire, il n'y a pas de comparaison.
Et si le titane a 900 Nm2, les aciers inoxydables 304 et 316 peuvent avoisiner les 300 Nm2.
En résumé, si l'on se laisse convaincre par les avantages apparents d'antirouille et de magnétisme de ces alliages, lors de l'utilisation d'un outil industriel réalisé avec eux, il arrivera que :
- Ils s'useront très rapidement et devront être remplacés fréquemment
- S'ils sont utilisés dans des travaux où une force de couple élevée doit être appliquée, ils finiront par se casser car ils ont moins de résistance.
C'est vrai que, du point de vue de l'acier inoxydable, les aciers inoxydables 304 et 316 sont une meilleure option dans certains procédés spécifiques, notamment la stérilisation.
Mais en général, d'un point de vue outillage, il faut être pragmatique et choisir une alliage d'acier inoxydable appropiée.
Il faut être conscient que ces outils vont être exposés à une utilisation fréquente, à la réalisation de serrages à des couples élevés, etc.
Cela nécessite une dureté et une résistance à la traction adéquates.
Et c'est ce qui nous pousse à sélectionner l'acier inoxydable 420.
Ce n'est pas le meilleur, mais comme nous l'avons déjà dit, il a des propriétés antirouillantes raisonnables qui sont suffisantes pour la plupart des applications. Et, en plus, il offre les meilleures propriétés mécaniques de tous les aciers inoxydables.
Après avoir dit tout ce qui précède, nous pouvons maintenant clarifier deux confusions qu'ils ont généralement concernant les aciers inoxydables :
- Que tout l'outil en acier inoxydable est non magnétique. Non, ce n'est pas le cas. Notre alliage 420 ne l'est pas parce qu'il est martensitique.
- Par rapport au titane, les aciers inoxydables austénitiques, qui sont 304 et 316, qui peuvent avoir des propriétés non magnétiques importantes, ne sont évidemment pas aussi bons que le titane, mais pour de nombreuses applications, ils peuvent être valables. Mais ce n'est pas équivalent au titane.