Comme nous l’avions promis dans le post précédent, nous avons terminé cette saga sur « l’utilisation sûre des outils », avec les solutions que nous avons développées dans le Groupe EGA pour certains des cas susmentionnés.
Solutions pour atmosphères explosives
Nous n’entrerons pas dans les détails dans cette section, car à l’époque nous avons déjà annoncé les solutions que nous fabriquons pour les environnements explosifs, nous vous invitons à jeter un coup d’œil à la section que nous avons de Sécurité dans les atmosphères explosives
Solutions pour travailler dans des environnements avec des champs magnétiques
Comme dans le cas des atmosphères explosives, nous avons fait un article ou nous avons parlé de l’alliage que nous utilisons pour fabriquer nos outils amagnétiques.
Solutions pour les risques de coups de main
Ces accidents se produisent principalement avec des clés à frapper.
Lorsque l’opérateur doit serrer au moyen d’une clé à frapper, le tour se fait en appuyant sur ladite clé.
Le problème est que, pour que l’opérateur effectue correctement le serrage, il doit tenir la clé tout en frappant, pour l’empêcher de tomber, car il y a un espace libre entre la clé et l’écrou. Cela augmente les chances de se frapper la main en effectuant le travail.
Ce que nous avons fait dans le groupe EGA, c’est de prendre une clé à frapper, nous avons fait une rainure où nous avons introduit un joint torique, réduisant le degré de relâchement, et qui, ajouté au degré de friction qu’il a, empêche la clé de sauter lorsqu’elle est frappée.
De plus, nous mettons une manille amovible sur la poignée, ce qui la rend antichute.
C’est ainsi qu’est née le clé à frapper sécurité totale, qui a été récompensée en 2019 comme le produit le plus innovant au salon NSC Security à San Diego (États-Unis).
Solutions en cas de chutes et de pertes d’équilibre
Il existe des situations, par exemple, par exemple lors du travail avec des clés à tubes, où l’opérateur doit généralement utiliser les deux mains.
Pourquoi ? Parce qu’avec l’un vous devez tenir la clé, et avec l’autre l’écrou.
Lorsque l’écrou est ajusté, l’opérateur s’approche du tube, et cette inclinaison de l’opérateur peut lui faire perdre l’équilibre.
C’est pourquoi nous avons développé le MASTERGRIP.
Parmi ses nombreux autres avantages, du point de vue que nous abordons ici, c’est qu’il peut être utilisé d’une seule main à tout moment. Pourquoi la sécurité augmente-t-elle ? Parce que d’autre part, si l’opérateur travaille sur une échelle, cela lui permet d’être soutenu ou de s’accrocher à un élément fixe, de sorte qu’il lui est plus difficile de perdre l’équilibre.
Bien sûr, ce n’est pas la seule solution que nous proposons, nous avons déjà parlé de nos développements pour les travaux en hauteur.
Solutions pour le détachement de pièces
Un cas que nous avons vu régulièrement est le détachement des têtes de marteau.
Les têtes des marteaux sont attachées aux manches de différentes manières.
Par exemple, dans les poignées en bois, des cales sont utilisées, des résines sont utilisées, de sorte que la fixation entre la poignée et la tête est solide et durable.
Cependant, étant une union, il a une durée de conservation, qui dépendra de la façon dont il est préservé et comment il est utilisé, ainsi que de la fréquence d’utilisation.
C’est pourquoi nous recommandons aux utilisateurs d’effectuer un travail de pré-vérification avant de les utiliser, afin de s’assurer qu’il n’y a pas de jeu entre la tête et la poignée, car s’il y en a, l’inertie dans l’action du coup peut provoquer le tir de la tête à une vitesse considérable, heurtant des personnes ou des éléments critiques (conduites de gaz, compresseurs...)
Étant donné que pratiquement personne ne fait ce contrôle préalable à l’utilisation, nous avons augmenté la sécurité de l’utilisation des marteaux et des maillets grâce à des solutions simples, notamment:
Ceux-ci sont utilisés dans certains maillets en fibre de verre, de sorte qu’il est impossible d’écarter la tête, car la partie supérieure de la poignée qui dépasse de la tête est plus large que le trou où elle est encastrée.
De plus, plus il est utilisé, plus la tête restera encastrée dans le manche, augmentant ainsi le degré de soutien.
Il n’est pas pratique que tous les marteaux soient fabriqués avec un manche qui dépasse de la tête.
Il en est ainsi, car il peut y avoir des cas où il y a des surfaces proches de la zone de frappe, réduisant ainsi la marge de manœuvre.
Quelle solution avons-nous développée pour ces cas ?
Un trou traversant est fait à la fois à la tête et à la poignée, où une goupille de sécurité est placée.
L’objectif n’est pas de continuer à utiliser le marteau une fois que la tête s’est relâchée, mais une fois qu’elle l’a et qu’elle n’a pas été détectée, la goupille empêche la tête d’être projetée au milieu du travail que fait l’opérateur.
Jusqu’à présent, cette saga sur l’utilisation sûre des outils industriels.
Si vous souhaitez approfondir ce sujet, nous vous invitons à nous écrire pour contacter nos experts. Nous serons heureux de vous aider.